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——昆山大全模具以数字制造助推企业高质量发展

模具制造是工业之母，是制造业的核心技术。随着以大数据、云计算、物联网为代表的数字技术的崛起，数字产业化、产业数字化成为时代主题。大全集团旗下昆山大全凯帆精密模具有限公司率先实现数字制造，不仅加快了大全集团实现智能制造的步伐，取得了集团产业链布局的阶段性成果，更推动了行业的高质量发展。

当前全球最先进的5g折叠屏手机，其铰链系统能无缝支撑屏幕及折叠，展开后完美无痕，闭合时紧密无缝贴合，两种形态完美切换，让手机整体设计实现科技与美学的完美平衡。铰链是折叠屏手机相对于传统智能机的最大创新，也是核心部件。折叠屏手机要保证折叠状态下的机身间隙及任何角度展开时屏幕的平整度，单件铰链产品的精确度就必须控制在±0.01毫米以内，零件整体组装精度更是控制在±0.03毫米以内，对模具的设计、加工、成型要求非常严格。那么，是谁制造出当前全球最先进的5g折叠屏手机的高精部件“铰链”？2019年，昆山大全模具以非凡的实力获得全球最先进的5g折叠屏手机生产商的青睐，凭借数字制造交出了满意的答案。公司通过独特的真空设计、超精密的数字化加工工艺，真空注射成型，再辅以生产制程管理等软件与自动化设备的无缝对接，实现设计、制造、质量检测全要素融合、全流程在线管控，用数字制造完美达到了全球最先进的5g折叠屏手机铰链模具的高精要求。

走进昆山大全模具公司超洁净、超舒适的车间，几乎看不到人员。工作人员通过大屏幕和机器显示屏就能实时查看生产数据，通过数据能了解生产进度，甚至可以实时查看到某一部件当前消耗了多少材料、使用了多少工时，自动计算出当前消耗了多少成本，极为科学、方便。

在执行集团数字化管理的基础上，昆山大全模具通过创新，实现了计划、设计、采购、生产、质检、财务等全要素深度融合，先是生产设备与管理软件无缝衔接，自动生成生产计划、物料bom；接着通过数据驱动设备自动化制造：设备在读取数据以后，自动计算和完成工艺参数、加工程式、工件装夹、原点设置。每道工艺之间的衔接是通过自动化设备、夹具和软件的配合，将稼动时间降低至1至2分钟，极大的提高了机台的稼动率。在自动化生产全过程中，软硬件结合，实现每到工序上产品质量的即时检测、即时判定、即时修正，确保生产质量全过程可追溯。

近年来，昆山大全模具主要承接大全集团电气产业链各公司的模具制造任务，通过数字制造为集团新一代框架断路器、塑壳断路器、开关柜等产品提供一流的模具，进一步增强集团各项产品的核心竞争力。

2020年，大全集团继续坚持“以创新驱动高质量发展”战略，奉行“质量第一、效益优先”的经营理念，在数字化管理基础上有序推进数字制造。昆山大全凯帆精密模具有限公司在数字制造上的成功，必将进一步提高大全集团电气产业链各公司核心竞争力，助推大全集团实现高质量发展。